統(tǒng)一服務(wù)熱線 磁力反應(yīng)釜破損面的處理，用改性環(huán)氧樹脂修補磁力反應(yīng)釜，成敗皆取決于環(huán)氧樹脂與搪瓷磁力反應(yīng)釜破損面的粘接效果。而膠粘劑對被粘物表面的完全濕潤，則是獲得高粘接強度的必要條件。合理地粗化被粘物表面，使之形成新的表面層，可提高膠粘劑的濕潤程度，同時還可有效增加粘接面積，并且有鑲嵌的效果，以實現(xiàn)高強度的粘接。我們對破損面的處理步驟將待修補的搪瓷反應(yīng)釜清洗干凈；用氧-乙炔火焰烘烤破損處至200℃(可用表面溫度計測量)。烘烤時應(yīng)緩慢升溫，且頻繁移動火焰，防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷；待自然冷卻至常溫后，用角向砂輪或砂紙打磨破損面，交叉反復(fù)進行，將暴露的金屬表面磨平，將搪瓷面(應(yīng)較破損面稍大一點)磨毛；將破損面上的灰塵清理干凈后，再用無水乙醇清洗干凈．晾干待用。
搪瓷磁力反應(yīng)釜修補過程將待粘面升溫至180℃保溫10 min，升溫不宜過急且要均勻，以免爆瓷。然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑(底料)用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面；再升溫至180 ℃，保溫10min，再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修補層。后在180℃下保溫30min；淬火處理。這是關(guān)鍵的一步，溫度把握不好或處理不當(dāng)，則會引起修補層翹曲變形。我們得出的淬火條件是待修補面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層，達到室溫后為止，淬火液為沸騰態(tài)食用植物油(芥子油、豆油均可)。
搪瓷磁力反應(yīng)釜搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用堿液PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕；硫酸濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕；鹽酸濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈；磷酸濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈；濃度及溫度的鉿都不能耐腐蝕。
搪瓷磁力反應(yīng)釜修補過程將待粘面升溫至180℃保溫10 min，升溫不宜過急且要均勻，以免爆瓷。然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑(底料)用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面；再升溫至180 ℃，保溫10min，再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修補層。后在180℃下保溫30min；淬火處理。這是關(guān)鍵的一步，溫度把握不好或處理不當(dāng)，則會引起修補層翹曲變形。我們得出的淬火條件是待修補面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層，達到室溫后為止，淬火液為沸騰態(tài)食用植物油(芥子油、豆油均可)。
搪瓷磁力反應(yīng)釜搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用堿液PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕；硫酸濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕；鹽酸濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈；磷酸濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈；濃度及溫度的鉿都不能耐腐蝕。
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